熱壓機原理

在負壓的基礎上加以正壓，配以專(zhuān)用膠水，對于PVC系列的加工，其線(xiàn)型到位及粘貼力是負壓設備無(wú)法相比的，由于它的壓力大、溫度低、膜壓時(shí)間短，解決了負壓設備加工工件時(shí)（特別是大面積工件）的變形問(wèn)題，使工件的變形程度大大降低。采用先進(jìn)的電子新產(chǎn)品控制，通過(guò)調整可對進(jìn)臺、升臺、加溫、真空、膜壓、脫膜、降臺的加工工序自動(dòng)完成。主要以油壓及壓縮空氣為動(dòng)力，因此要有足夠的氣壓及氣量，機架用鋼板整體加工組成，整體結構合理，兩個(gè)工作臺可以循環(huán)使用，也可單獨使用。真空可調整為先低壓，后高壓吸覆,膜壓壓力可達0.4MPa，通過(guò)調整，使產(chǎn)品達到理想效果。
操作規程
1． 打開(kāi)熱壓機電源，給熱壓機預熱，檢查過(guò)膠機和熱壓機工作是否正常。
2． 啟動(dòng)過(guò)膠機將高稠膠按比例調配好，倒入過(guò)膠機的膠槽里。
3． 準備待熱貼的產(chǎn)品部件和相應的木皮，將待貼部件用雞毛掃**表面灰塵。
4． 將待貼部件通過(guò)過(guò)膠機膠輪，使部件均勻涂上膠水（部件過(guò)大用涂膠）。
5． 再將木皮平鋪再部件的膠面上，放到熱壓機的熱壓板上。
6． 設置熱壓機的參數（溫度、壓力、熱壓時(shí)間）每層放滿(mǎn)壓件后，雙手按住加壓按鈕加壓。
7． 到熱壓時(shí)間后機器自動(dòng)松開(kāi)熱壓層，將壓好的部件從熱壓機上取下。
8． 將取下的部件放到工作臺上，對部件邊上的部件進(jìn)行檢修。
9． 對每一部件都要進(jìn)行自檢，自檢合格后放到卡板上，做好標識轉入下道工序。
工藝要求
1． 木皮覆面需嚴密、平整各種材料的覆面的拼接應嚴密、平整和重疊。
2． 木皮拼接需正確對角，拼角一定要成45度。
3． 邊角有損壞的修補須用修補膠，不準使用502膠水修補。
4． 注意木紋方向和拼紋。
注意事項
1. 壓件沒(méi)有放滿(mǎn)熱壓層，要用同厚度的板件墊滿(mǎn)，禁止懸空壓。板件不宜過(guò)多或過(guò)少。
2. 下班前要將過(guò)膠機上多余的膠取下，清洗過(guò)膠機膠輪軸。
3. 洗過(guò)膠機時(shí)注意手不能讓膠輪夾住手，注意**。洗機水倒入回收裝置。
質(zhì)量要求
 不應有脫膠、透膠、皺紋、重疊等。
 同一批或一套產(chǎn)品使用膠量和溫度要相同。
工作場(chǎng)地要求
 現場(chǎng)整潔干凈、產(chǎn)品堆放整齊。 邊皮放入垃圾桶內。膠水放在托盤(pán)上。